Pentair podnosi poprzeczkę... dosłownie podnosząc dach!
Nie co dzień można zobaczyć, jak z dachu fabryki wystaje żuraw dźwigowy. Zespół Pentair w Herentals miał okazję podziwiać taki widok już dwukrotnie w ciągu ośmiu tygodni! Z żurawia zwieszały trzy tony ciężkiego urządzenia, które najpierw ruszyło w podróż na czas remontu, później zaś wróciło w nowej odsłonie. W tym szaleństwie była jednak metoda. To niecodzienne rozwiązanie umożliwiło ulepszenie maszyn, które nie tylko zapewnią nowe zdolności produkcyjne, jakość i niezawodność klientom firmy Pentair, lecz także oznaczają początek produkcji zbiornika ciśnieniowego WellMate w Europie.
Menedżer ds. operacji w Herentals, Staf Snyers oraz Menedżer ds. inżynierii produkcji, Sven Engelen, omówili podłoże inwestycji i jej znaczenie dla europejskich klientów firmy Pentair.
Sprowadzenie produkcji zbiornika WellMate do Europy –
ciśnienie podano
„Pewne zmiany urządzeń zaczęliśmy planować tuż po podjęciu strategicznej decyzji o przeniesieniu produkcji zbiornika WellMate firmy Pentair do naszego belgijskiego zakładu w Herentals”, powiedział Staf Snyers. „Zbiornik WellMate jest wiodącym na rynku rozwiązaniem na potrzeby podnoszenia ciśnienia. Jest on wytrzymały, lekki, a także, w przeciwieństwie do stali, nie rdzewieje. Nic dziwnego, że zbiorniki WellMate należą do naszych najpopularniejszych wyrobów, choć jednak posiadamy największy zakład produkcji zbiorników w Europie, istniejąca konfiguracja naszych linii produkcyjnych nie pozwalała na ich wytwarzanie, w związku z czym do niedawna przywoziliśmy je z zakładu w USA.
Oznaczało to dłuższy cykl dostaw, a zarazem wyższy koszt transportu i niepożądane emisje. Zdecydowaliśmy, że sprowadzenie produkcji zbiorników WellMate na kontynent europejski będzie lepsze dla klientów oraz dla planety”.
Zbiornik WellMate ma więcej zalet, niż widać gołym okiem
„Na pierwszy rzut oka zbiornik WellMate wygląda po prostu jak zbiornik, po dokładnych oględzinach można jednak dostrzec jego wyjątkowość”, ciągnął Staf. „Konstrukcja wewnętrzna tych zbiorników przeznaczonych do przechowywania, gdzie istotne znaczenie ma stabilne ciśnienie, spełnia rygorystyczne wymagania Dyrektywy o urządzeniach ciśnieniowych. Budowa zaczyna się od poszycia formowanego rozdmuchowo z polietylenu o dużej gęstości, które owija się zewnętrzną warstwą wzmacniającą z włókna szklanego, a następnie uszczelnia płaszczem zewnętrznym z żywicy epoksydowej. Później w środku umieszczamy elastyczny pęcherz poliuretanowy, który będzie utrzymywał ciśnienie.”
W przeciwieństwie do większości prostych zbiorników formowanych rozdmuchowo, WellMate wymaga zaworów nadmiarowych. To zaś oznacza otwory na dole i na górze... Co ponownie sprowadza nas do dziury w dachu.
Wyjęcie (i włożenie) przez dach
„Rozdmuchowe formowanie wewnętrznego poszycia zbiornika WellMate o wielu zaworach wymagało poważnych zmian głowicy naszej największej maszyny do formowania wtryskowego”, wyjaśnił Sven Engelen. „Sama głowica waży trzy tony, a że takich modyfikacji nie dało się przeprowadzić na miejscu, nie było wiadomo, jak ją wyjąć z zakładu. Zamiast przerywać produkcję i przemieszczać szereg innych maszyn, najprościej było przenieść głowicę na samochód ciężarowy przez dach. Oznaczało to konieczność demontażu paneli dachowych, podniesienie głowicy dźwigiem i ponowne ułożenie dachu, a później powtórzenie tej operacji w odwrotnej kolejności, gdy po upływie dwóch miesięcy przywieziono zmodyfikowany i zmodernizowany element. Był to niełatwy, potencjalnie ryzykowny manewr. Nie chcieliśmy igrać z losem, więc przeprowadziliśmy pełną analizę FMEA (analizę rodzajów i skutków możliwych błędów), która potwierdziła, że jest to możliwe — tym samym zamówiliśmy dźwig!”
Przygotowanie to klucz do sukcesu
Staf, Sven oraz ich zespół są zachwyceni wynikiem tej operacji. „Z radością muszę stwierdzić, że wszystko poszło całkowicie zgodnie z planem, a zmodernizowana głowica do formowania wtryskowego jest już bezpiecznie na swoim miejscu”, mówi Sven. „Wstępne wyniki rozpoczętej walidacji potwierdzają powodzenie tej operacji. W nadchodzących miesiącach będziemy kontynuować testy, a w lecie planujemy zdjąć z linii produkcyjnej zbiorniki WellMate wykonane w Europie”.
Staf potwierdza: „Dla naszych klientów te wytworzone lokalnie zbiorniki będą wyglądać i działać dokładnie tak samo, jak zbiorniki WellMate, które dobrze znają i cenią. Będą posiadać takie same specyfikacje i certyfikat CE. Oczywiście jednak będą produkowane w Europie na rynek europejski, z wszystkimi tego zaletami”.
